Der Unterschied zu allen erhältlichen Verfahren liegt darin, dass wir den Prozess optimieren, indem die Zahl der manuellen Tätigkeiten reduziert wird. Die Flexibilität bleibt weiterhin erhalten. Im Einzelfall bedeutet das, dass z.B. wiederkehrende Verarbeitungsschritte nicht bei jedem neuen Projekt erneut durchlaufen werden müssen. Immer gleiche Abläufe werden einmalig konfiguriert und ab diesem Zeitpunkt als Voreinstellung verwendet. Jedes Bestückungsprojekt kann individuelle Voreinstellungen bekommen, die selbst bei Veränderungen der Daten noch gültig bleiben.

Zusätzlich konnte eine halbautomatische Referenzpunktsuche realisiert werden. Dazu wird aus bekannten Geometriedaten der Leiterplatten und unter Berücksichtigung der Aufspannsituation und der Maschinendaten die Position des ersten Referenzpunktes berechnet und an die Maschine übergeben. So kann schon beim ersten Durchlauf eines neuen Projektes der erste Referenzpunkt durch die Kamera ohne manuelle Korrektur erkannt werden. Halbautomatisch deshalb, weil der Benutzer diese Daten von Hand eingeben muss, da sie üblicherweise nicht vom Layoutsystem übergeben werden können, bzw. diesem nicht bekannt sind (maschinenspezifisch oder von der Aufspannsituation abhängig).

Durch die geschachtelte Bedienoberfläche, in der visuell dargestellt ist, welcher Parameter was bedeutet ist Produktionsvorbereitung 4.0 ohne lange Einarbeitung intuitiv nutzbar. In der Grundansicht der Software kann direkt ein Mehrfachnutzen (aus gleichen Platinen) angelegt werden. Mit der Betätigung des „Erzeugen“-Knopfes werden alle nötigen Daten der Bestückungsmaschine übergeben. Die Arbeitsweise für Einzelplatinen und Mehrfachnutzen unterscheidet sich somit nur in der Anzahl der Platinen in x- und y-Richtung. Der Anwender muss dazu keine unterschiedlichen Arbeitsweisen lernen oder in unterschiedlichen Programmteilen arbeiten.